一次性更换全部滤芯，节约总体成本

正确的维护除尘器设备可以延长滤芯的寿命，并且降低除尘器能耗。

维护人员有时会认为，只更换单个受损的滤芯更能节省支出。这种快捷和简单的方法看似合算，但实际上真的这样吗？

事实上，只更换受损的滤芯可能会导致滤芯更换更频繁、停工时间更长和更高额的电费，也就是说只更换受损滤芯反而会增加成本。

空气滤料比率重要性
除尘器大小取决于许多参数，包括除尘器从气流中去除具体的颗粒以及总的气流量。过滤的风速，又称空气滤材比率，指的是需要过滤气流量和除尘器的可用总过滤面积的比。一般来说，由于微小颗粒粉尘的特殊性，在过滤颗粒的粒径越小时，过滤风速越低。

首先，较小颗粒在滤芯的表面积聚时会更加的密集，因此，所捕获粉尘之间留有的，可以让气体通过的空隙也就更小。这样会增加压阻力和必要的滤芯清洗频率。较低过滤风速，可以使颗粒在积聚时留有更多空隙，从而减小阻力并且降低滤芯的清灰频率。其次，较小颗粒更有可能穿透滤芯外层纤维，并极有可能嵌入滤材之中，从而导致深层过滤。这种深层过滤的现象很难逆转，而且会致使滤材的压力永久性增大，导致必须要更换滤芯。较低过滤风速可以减少将小颗粒带入滤材中能量，从而减少深层过滤的几率，并且延长滤芯的寿命。
值得注意的是，滤芯表面积聚的粉尘颗粒也会影响气流通过滤材孔隙的大小。当阻力变大时，会观察到对气流通过的限制，通过定期清灰就可解决。但即便是出色的表面过滤滤芯，在长时间的使用后，最终也会出现压降或阻力长期增加的问题。

压降增加的问题是避免不了的，这也是确定风机规格的一个重要依据。选择风机时，须预见到更换滤芯时要经受的最终压降，从而确保在滤芯的整个使用寿命期间，都可以提供设计气流量。这也意味着，风机应该包括约1000-1500Pa的额外静压，处理滤芯的整个使用寿命期间最终压降增大情况。
为确保在滤芯清洁且不存在最终静阻力时，风机不会抽入过多气流量，应该加入调风阀或者采取其他方式控制气流。

为什么更换部分滤芯不是明智之举？

• 已更换的滤芯使用寿命缩短，导致需要购买更多滤芯

• 频繁的更换滤芯，导致停工时间加长

• 除尘器在较高的压降下运行会增加压缩空气的消耗量，因此，就需要消耗更多的能量维持通过除尘器气流量

• 确保所有滤芯保持相同压降，过滤相同气流量
• 相同压降有益于控制过滤风速，保持设计流量
• 减少滤材的深层过滤，减少滤芯的清灰次数，节约压缩空气
• 保持表面过滤的滤芯使用寿命更长
• 减少滤芯频繁更换导致的停工和人工成本。

同时，我们也不能忽视：

需要更换的受损的滤芯也可能不止一个。如果只更换其中一个滤芯，继续使用其它局部受损的滤芯，这样只会导致其他滤芯在之后几天或几周内就无法使用。老旧滤芯更换延迟，意味着操作人员需要越来越频繁地停机，对多个滤芯进行故障调查，而且会使除尘器在更长的时间内，在被阻塞和受损滤芯压降有所增加的情况下运行，导致运行成本增加。
当您发现除尘器中某一滤芯受损时，请考虑滤芯的相对使用年限，应考虑如何尽可能避免额外的非计划停工时间和维护成本，并且从整体成本的考虑出发，更换将要用坏的所有滤芯与只更换已无法使用的滤芯相比，不失为更合理的投资。